精密行星減速機(jī)一直以體積小、重量輕、傳動(dòng)比大等優(yōu)點(diǎn)深受業(yè)內(nèi)人士的喜愛(ài)與追捧，那么精密行星減速機(jī)的熱處理方法有哪些呢？下面我們就隨著椒星精密減速機(jī)廠家一起來(lái)看看吧!

  行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量跟齒輪的重量差不多，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。

1、表面淬火

  常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果最好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%-0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45-55HRC。

2、滲碳淬火

  滲碳淬火齒輪具有相對(duì)最大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來(lái)消除熱處理變形，以保證精度。

  滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310-330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。

  滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除了使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒最大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。

3、滲氮

  采用滲氮可保證輪齒在變形最小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后可不再進(jìn)行最后的精加工，提高了承載能力。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說(shuō)，具有特殊意義。

4、相嚙合齒輪的硬度組合

  當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同。

  選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。椒星為全球渠道用戶(hù)開(kāi)發(fā)了精密行星齒輪、精密雙導(dǎo)程、準(zhǔn)雙曲面齒輪、行星錐盤(pán)無(wú)級(jí)變速器等系列減速器產(chǎn)品，成功應(yīng)用于食品、環(huán)保、醫(yī)療、礦山、石油機(jī)械及太陽(yáng)能行業(yè)等領(lǐng)域。如有需要，歡迎來(lái)電。